Ispezione packaging

e controllo codici/caratteri

Nato come strumento di ricognizione ottica dei caratteri, il sistema di visione OCV si è oggi evoluto in un sistema multifunzione per ispezione packaging, capace di eseguire con la massima flessibilità diversi tipi di controllo, sia sull’aspetto cosmetico che sui codici/caratteri stampati sulla confezione del prodotto.

La flessibilità del software consente di creare soluzioni personalizzate per ogni specifica necessità di ispezione packaging. La gamma di controlli effettuabili include: controllo caratteri OCV/OCR, codici, controllo ghieratura flaconi, anelli di colore, controllo completezza layer astucci, controllo PQV dell’artwork di stampa per le stampe realizzate in linea.

La struttura di OCV è modulare e scalabile: le funzionalità del Software possono infatti essere ampliate nel tempo poiché ad ogni tipologia di controllo è associata una specifica licenza per ispezione packaging. Per facilitare l’utente nella programmazione del sistema, OCV offre un Tool di Auto programmazione Wizard che guida l’utente nella creazione di nuovi formati di lavoro.

 

Crea la tua applicazione di ispezione personalizzata!

OCV integra inoltre il Tool Misure programmabili, un potente e versatile strumento che consente di eseguire numerosi controlli speciali per l’ispezione packaging di prodotti farmaceutici. Si tratta di una libreria di operazioni di elaborazione immagine che permette all’operatore di creare (mediante un Front-End intuitivo) un’applicazione di analisi delle immagini con condizioni di accettazione personalizzate.

 

Informazioni tecniche:

Tecnologia Multi-Core
Struttura Software modulare e scalabile
Oscilloscopio grafico per diagnosi di problemi su segnali
SVM (Sea Vision Machine): PLC virtuale integrato per gestione automazione macchine
Gestione e programmazione integrata delle stampanti (vari modelli supportati)
OCV soddisfa in pieno i requisiti FDA 21 CFR part 11

Risorse

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OCV EVOLUTION / LITE

Il sistema OCV per ispezione packaging e codici/caratteri è disponibile in due versioni, Evolution e Lite che si differenziano principalmente in termini di espandibilità del sistema.

OCV EVOLUTION

OCV Lite is particularly suitable for applications that require a maximum of two cameras; whereas, OCV Evolution can perform extra multifunction checks without limitations to performance or expandability.

OCV LITE

OCV Evolution can simultaneously manage multiple connected packaging machines with the highest flexibility and integration on the packaging line.

NAVIGA LA GALLERY E SCOPRI LE NUMEROSE APPLICAZIONI DEL SISTEMA MULTIFUNZIONE OCV

Scopri qui i casi di successo – ispezioni cosmetiche

  • vial stopper presence inspection

    CONTROLLO ALTEZZA STOPPER SU FLACONE

    Controllo inserimento e altezza stopper di gomma su flacone in vetro. Il controllo consiste nella comparazione e misurazione di angoli e segmenti calcolati su punti cardinali individuati sul profilo dello stopper.

  • vial cap sealing ring presence

    CONTROLLO PRESENZA ANELLO DI SICUREZZA FLACONE

    Controllo presenza e posizione dell’anello di sicurezza del tappo su flacone. Il controllo viene eseguito sia su linee rotative che su nastri di trasporto lineari

  • glass bottle inspection system

    CONTROLLO INTEGRITA' BOCCA FLACONE IN VETRO

    Controllo integrità della bocca del flacone di vetro per lo scarto dei falconi danneggiati. Il controllo può essere eseguito sia su linee di confezionamento rotative che lineari.

  • Vial cosmetic control

    CONTROLLO COSMETICO 360°

    Controllo, tramite analisi dimensionale a 360° della presenza e del colore del Flip-off, della corretta ghieratura del flacone e di eventuali difetti sulla superficie della ghiera stessa.

  • vial shape inspection

    CONTROLLO CONCETRICITA' BOCCA FLACONE

    Controllo corretta formatura della bocca del flacone (e scarto dei flaconi non regolari).

  • foreign body pipes inspection

    CONTROLLO IMPURITA' SU DEVICE IN PVC BIANCO

    Controllo presenza di corpi estranei e impurità all’interno di canule in PVC bianco.

  • syringe label inspection uv

    CONTROLLO PRESENZA E POSIZIONE ETICHETTA UV SU SIRINGA

    Controllo della presenza e della posizione dell’etichetta UV (Ultravioletta) applicata sul corpo della siringa.

  • Pharmaceutical syringe assembling insepction

    CONTROLLO ASSEMBLAGGIO SIRINGA

    Controllo del corretto assemblaggio della siringa. Attraverso la misura di distanze, angoli e quantità di punti estratti è possibile ottenere dei risultati di alta qualità per lo scarto di siringhe non correttamente assemblate

  • glass vial inspection system

    CONTROLLO FRAMMENTI DI VETRO IN FLACONE

    Controllo della presenza di frammenti di vetro sul fondo di flaconi vuoti prima del riempimento.

  • glass ampoules sealing inspection

    CONTROLLO PROFILO DI SALDATURA DELLA PUNTA DELLA FIALA IN VETRO

    Controllo del profilo di saldatura della punta della fiala per identificare fiale con punte non saldate o con saldature anomale.

  • vial skirt inspection

    CONTROLLO 360° GHIERA

    Controllo a 360°m di ghiere, mediante ottica pericentrica. La soluzione utilizzata permette di ottenere, con una sola telecamera, un’immagine dall’alto e laterale dell’oggetto controllato e di individuare difettosità quali tagli, piegature, bave.

  • bottle caps integrity inspection

    CONTROLLO ROTTURA TAPPI

    Verifica dell’integrità dei tappi e controllo di eventuali rotture e parti mancanti.

  • Syringe flange Inspection

    CONTROLLO FLANGIA SIRINGA

    Controllo presenza e integrità flangia su siringa. La misura programmabile calcola la distanza dei punti rispetto al bordo della siringa per verificare la sua eventuale rottura.

  • Dropper pipette insepction

    CONTROLLO FORO CONTAGOCCE

    Controllo della presenza di ostruzioni o deformità del foro di un contagocce. La misura programmabile esegue questo controllo misurando la luce passante nel foro stesso.

  • Pharmaceutical bottle cap inspection

    CONTROLLO FORMA TAPPI

    Controllo deformità tappi. La misura programmabile consente di rilevare eventuali deformazioni del bordo del tappo dovute a schiacciamento.

  • Pharmaceutical cartridge integrity inspection

    CONTROLLO INTEGRITÀ FONDO CARPULA

    Il controllo, grazie a un sistema di illuminatori che migliorano la riflessione dei bordi, verifica i difetti di integrità del fondo della carpula.

Ispezione codici/caratteri stampati su packaging farmaceutico.

  • characters inspection vial

    CONTROLLO CARATTERI SU GHIERA FLACONE DA STAMPA LASER

    Controllo caratteri della stampa laser su ghiera in alluminio del flacone.

  • Fllip-off characters nspection

    CONTROLLO STAMPA LASER SU FLIP-OFF FLACONE

    Controllo OCV/OCR della stampa laser a basso contrasto sul flip-off colorato dei flaconi.

  • Ocv ocrabel inspection

    CONTROLLO MULTIPLO DI CARATTERI CON FINESTRE MOBILI

    Controllo OCV/OCR dei dati variabili stampati in linea su etichette multiple.

  • Datamatrix code vial inspection

    CONTROLLO CODICE DATAMATRIX SU GHIERA FLACONE

    Controllo codice 2D stampato sulla ghiera del flacone. L’applicazione consiste nell’ispezione a 360° del prodotto, in considerazione del posizionamento casuale del codice DataMatrix sulla ghiera.

  • Missing characters printed area inspection

    CONTROLLO PRESENZA - CONTROLLO PROFILI

    Controllo dell’area stampata e individuazione di possibili difetti di stampa (caratteri in eccesso, in difetto, o stampe con zone e righe assenti).

  • Codes and variable data inspection

    CODICI E DATI VARIBILI

    L’applicazione consiste nel controllo del codice identificativo del prodotto e dei dati variabili pre-stampati o stampati in linea. Il controllo OCV/OCR effettua il riconoscimento e la misura dei caratteri, garantendo la leggibilità della stampa.

  • Variable data inspection on pharmaceutical blisters

    CONTROLLO DATI VARIABILI STAMPATI SU BLISTER

    Controllo dei dati stampati su blister in alluminio da stampante inkjet dopo la stazione di saldatura del blister.

  • Codes barcodes pharmacodes printed on bottle caps

    ROTAZIONE E CONTROLLO CODICE TAPPO SU FLACONE

    Il controllo avviene anche sul barcode Pharmacode stampato sull’etichetta applicata al flacone.

  • Print quality inspection characteres inspection

    CONTROLLO PQV E LETTURA CARATTERI

    Controllo PQV della qualità delle stampe realizzate in linea sul materiale di copertura dei blister. Al controllo PQV si combina il controllo OCV/OCR dei dati variabili.

  • Datamatrix uv codes inspection

    CONTROLLO CODICE DATAMATRIX UV SU FLACONE

    Controllo del codice DataMatrix UV stampato sul tappo del flacone.

  • Linear codes Inspection ANSI Grading

    LETTURA CODICI

    Il controllo consiste nel confronto del codice stampato sul prodotto con il codice di riferimento inserito all’inizio del lotto di produzione. Il sistema di controllo OCV supporta codici lineari Pharmacode, codici lineari ad alta densità e codici 2D (DataMatrix). Il sistema di controllo gestisce eventuali rotazioni dei codici, effettuando il controllo a diverse angolazioni.

  • Datamatrix inspection cartons flap

    CONTROLLO QUALITà DI STAMPA LASER DI DATAMATRIX E DATI VARIABILI SU ASTUCCIO IN CARTONE

    Controllo della stampa laser del codice DataMatrix e dei dati variabili sul lembo dell’astuccio, e gestione stampanti laser per la programmazione dei dati del lotto da stampare in linea.

  • Datamatrix code inspection syringes

    CONTROLLO DEL CODICE DATAMATRIX SU SIRINGA STAMPATO DA STAMPANTE LASER

    L’applicazione consiste nel controllo del codice DataMatrix identificativo del prodotto stampato sulla siringa da una stampante laser.

  • Character inspection on vial bottom

    CONTROLLO CARATTERI SU FONDO FLACONE

    Controllo dei caratteri stampati sul fondo dei flaconi di vetro mediante l’uso di un setup ottico che massimizza il contrasto con lo sfondo.

La soluzione flessibile per essere conformi alle normative sull’anticontraffazione e sulla serializzazione dei farmaci

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