Controllo inserimento e altezza stopper di gomma su flacone in vetro. Il controllo consiste nella comparazione e misurazione di angoli e segmenti calcolati su punti cardinali individuati sul profilo dello stopper.

Controllo presenza e posizione dell’anello di sicurezza del tappo su flacone. Il controllo viene eseguito sia su linee rotative che su nastri di trasporto lineari

Controllo integrità della bocca del flacone di vetro per lo scarto dei falconi danneggiati. Il controllo può essere eseguito sia su linee di confezionamento rotative che lineari.

Controllo, tramite analisi dimensionale a 360° della presenza e del colore del Flip-off, della corretta ghieratura del flacone e di eventuali difetti sulla superficie della ghiera stessa.

Controllo corretta formatura della bocca del flacone (e scarto dei flaconi non regolari).

Controllo presenza di corpi estranei e impurità all’interno di canule in PVC bianco.

Controllo della presenza e della posizione dell’etichetta UV (Ultravioletta) applicata sul corpo della siringa.

Controllo del corretto assemblaggio della siringa. Attraverso la misura di distanze, angoli e quantità di punti estratti è possibile ottenere dei risultati di alta qualità per lo scarto di siringhe non correttamente assemblate

Controllo della presenza di frammenti di vetro sul fondo di flaconi vuoti prima del riempimento.

Controllo del profilo di saldatura della punta della fiala per identificare fiale con punte non saldate o con saldature anomale.

Controllo a 360°m di ghiere, mediante ottica pericentrica. La soluzione utilizzata permette di ottenere, con una sola telecamera, un’immagine dall’alto e laterale dell’oggetto controllato e di individuare difettosità quali tagli, piegature, bave.

Verifica dell’integrità dei tappi e controllo di eventuali rotture e parti mancanti.

Controllo presenza e integrità flangia su siringa. La misura programmabile calcola la distanza dei punti rispetto al bordo della siringa per verificare la sua eventuale rottura.

Controllo della presenza di ostruzioni o deformità del foro di un contagocce. La misura programmabile esegue questo controllo misurando la luce passante nel foro stesso.

Controllo deformità tappi. La misura programmabile consente di rilevare eventuali deformazioni del bordo del tappo dovute a schiacciamento.

Il controllo, grazie a un sistema di illuminatori che migliorano la riflessione dei bordi, verifica i difetti di integrità del fondo della carpula.

Controllo caratteri della stampa laser su ghiera in alluminio del flacone.

Controllo OCV/OCR della stampa laser a basso contrasto sul flip-off colorato dei flaconi.

Controllo OCV/OCR dei dati variabili stampati in linea su etichette multiple.

Controllo codice 2D stampato sulla ghiera del flacone. L’applicazione consiste nell’ispezione a 360° del prodotto, in considerazione del posizionamento casuale del codice DataMatrix sulla ghiera.

Controllo dell’area stampata e individuazione di possibili difetti di stampa (caratteri in eccesso, in difetto, o stampe con zone e righe assenti).

L’applicazione consiste nel controllo del codice identificativo del prodotto e dei dati variabili pre-stampati o stampati in linea. Il controllo OCV/OCR effettua il riconoscimento e la misura dei caratteri, garantendo la leggibilità della stampa.

Controllo dei dati stampati su blister in alluminio da stampante inkjet dopo la stazione di saldatura del blister.

Il controllo avviene anche sul barcode Pharmacode stampato sull’etichetta applicata al flacone.

Controllo PQV della qualità delle stampe realizzate in linea sul materiale di copertura dei blister. Al controllo PQV si combina il controllo OCV/OCR dei dati variabili.

Controllo del codice DataMatrix UV stampato sul tappo del flacone.

Il controllo consiste nel confronto del codice stampato sul prodotto con il codice di riferimento inserito all’inizio del lotto di produzione. Il sistema di controllo OCV supporta codici lineari Pharmacode, codici lineari ad alta densità e codici 2D (DataMatrix). Il sistema di controllo gestisce eventuali rotazioni dei codici, effettuando il controllo a diverse angolazioni.

Controllo della stampa laser del codice DataMatrix e dei dati variabili sul lembo dell’astuccio, e gestione stampanti laser per la programmazione dei dati del lotto da stampare in linea.

L’applicazione consiste nel controllo del codice DataMatrix identificativo del prodotto stampato sulla siringa da una stampante laser.

Controllo dei caratteri stampati sul fondo dei flaconi di vetro mediante l’uso di un setup ottico che massimizza il contrasto con lo sfondo.