Ispezione packaging

e controllo codici/caratteri

Nato come strumento di ricognizione ottica dei caratteri, il sistema di visione OCV si è oggi evoluto in un sistema multifunzione per ispezione packaging, capace di eseguire con la massima flessibilità diversi tipi di controllo, sia sull’aspetto cosmetico che sui codici/caratteri stampati sulla confezione del prodotto.

La flessibilità del software consente di creare soluzioni personalizzate per ogni specifica necessità di ispezione packaging. La gamma di controlli effettuabili include: controllo caratteri OCV/OCR, codici, controllo ghieratura flaconi, anelli di colore, controllo completezza layer astucci, controllo PQV dell’artwork di stampa per le stampe realizzate in linea.

La struttura di OCV è modulare e scalabile: le funzionalità del Software possono infatti essere ampliate nel tempo poiché ad ogni tipologia di controllo è associata una specifica licenza per ispezione packaging. Per facilitare l’utente nella programmazione del sistema, OCV offre un Tool di Auto programmazione Wizard che guida l’utente nella creazione di nuovi formati di lavoro.

Crea la tua applicazione di ispezione personalizzata!

OCV integra inoltre il Tool Misure programmabili, un potente e versatile strumento che consente di eseguire numerosi controlli speciali per l’ispezione packaging di prodotti farmaceutici. Si tratta di una libreria di operazioni di elaborazione immagine che permette all’operatore di creare (mediante un Front-End intuitivo) un’applicazione di analisi delle immagini con condizioni di accettazione personalizzate.

Informazioni tecniche:

Tecnologia Multi-Core

Struttura Software modulare e scalabile

Oscilloscopio grafico per diagnosi di problemi su segnali

SVM (Sea Vision Machine): PLC virtuale integrato per gestione automazione macchine

Gestione e programmazione integrata delle stampanti (vari modelli supportati)

OCV soddisfa in pieno i requisiti FDA 21 CFR part 11

Risorse

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CONTROLLO ALTEZZA STOPPER SU FLACONE

Controllo inserimento e altezza stopper di gomma su flacone in vetro. Il controllo consiste nella comparazione e misurazione di angoli e segmenti calcolati su punti cardinali individuati sul profilo dello stopper.
CONTROLLO PRESENZA ANELLO DI SICUREZZA FLACONE

Controllo presenza e posizione dell’anello di sicurezza del tappo su flacone. Il controllo viene eseguito sia su linee rotative che su nastri di trasporto lineari
CONTROLLO INTEGRITA' BOCCA FLACONE IN VETRO

Controllo integrità della bocca del flacone di vetro per lo scarto dei falconi danneggiati. Il controllo può essere eseguito sia su linee di confezionamento rotative che lineari.
CONTROLLO CONCETRICITA' BOCCA FLACONE

Controllo corretta formatura della bocca del flacone (e scarto dei flaconi non regolari).
CONTROLLO IMPURITA' SU DEVICE IN PVC BIANCO

Controllo presenza di corpi estranei e impurità all’interno di canule in PVC bianco.
CONTROLLO PRESENZA E POSIZIONE ETICHETTA UV SU SIRINGA

Controllo della presenza e della posizione dell’etichetta UV (Ultravioletta) applicata sul corpo della siringa.
CONTROLLO ASSEMBLAGGIO SIRINGA

Controllo del corretto assemblaggio della siringa. Attraverso la misura di distanze, angoli e quantità di punti estratti è possibile ottenere dei risultati di alta qualità per lo scarto di siringhe non correttamente assemblate
CONTROLLO FRAMMENTI DI VETRO IN FLACONE

Controllo della presenza di frammenti di vetro sul fondo di flaconi vuoti prima del riempimento.
CONTROLLO PROFILO DI SALDATURA DELLA PUNTA DELLA FIALA IN VETRO

Controllo del profilo di saldatura della punta della fiala per identificare fiale con punte non saldate o con saldature anomale.
CONTROLLO 360° GHIERA

Controllo a 360°m di ghiere, mediante ottica pericentrica. La soluzione utilizzata permette di ottenere, con una sola telecamera, un’immagine dall’alto e laterale dell’oggetto controllato e di individuare difettosità quali tagli, piegature, bave.
CONTROLLO ROTTURA TAPPI

Verifica dell’integrità dei tappi e controllo di eventuali rotture e parti mancanti.
CONTROLLO FLANGIA SIRINGA

Controllo presenza e integrità flangia su siringa. La misura programmabile calcola la distanza dei punti rispetto al bordo della siringa per verificare la sua eventuale rottura.
CONTROLLO FORO CONTAGOCCE

Controllo della presenza di ostruzioni o deformità del foro di un contagocce. La misura programmabile esegue questo controllo misurando la luce passante nel foro stesso.
CONTROLLO FORMA TAPPI

Controllo deformità tappi. La misura programmabile consente di rilevare eventuali deformazioni del bordo del tappo dovute a schiacciamento.
CONTROLLO INTEGRITÀ FONDO CARPULA

Il controllo, grazie a un sistema di illuminatori che migliorano la riflessione dei bordi, verifica i difetti di integrità del fondo della carpula.

Ispezione codici/caratteri stampati su packaging farmaceutico.

CONTROLLO CARATTERI SU GHIERA FLACONE DA STAMPA LASER

Controllo caratteri della stampa laser su ghiera in alluminio del flacone.
CONTROLLO STAMPA LASER SU FLIP-OFF FLACONE

Controllo OCV/OCR della stampa laser a basso contrasto sul flip-off colorato dei flaconi.
CONTROLLO MULTIPLO DI CARATTERI CON FINESTRE MOBILI

Controllo OCV/OCR dei dati variabili stampati in linea su etichette multiple.
CONTROLLO CODICE DATAMATRIX SU GHIERA FLACONE

Controllo codice 2D stampato sulla ghiera del flacone. L’applicazione consiste nell’ispezione a 360° del prodotto, in considerazione del posizionamento casuale del codice DataMatrix sulla ghiera.
CONTROLLO PRESENZA - CONTROLLO PROFILI

Controllo dell’area stampata e individuazione di possibili difetti di stampa (caratteri in eccesso, in difetto, o stampe con zone e righe assenti).
CODICI E DATI VARIBILI

L’applicazione consiste nel controllo del codice identificativo del prodotto e dei dati variabili pre-stampati o stampati in linea. Il controllo OCV/OCR effettua il riconoscimento e la misura dei caratteri, garantendo la leggibilità della stampa.
CONTROLLO DATI VARIABILI STAMPATI SU BLISTER

Controllo dei dati stampati su blister in alluminio da stampante inkjet dopo la stazione di saldatura del blister.
ROTAZIONE E CONTROLLO CODICE TAPPO SU FLACONE

Il controllo avviene anche sul barcode Pharmacode stampato sull’etichetta applicata al flacone.
CONTROLLO PQV E LETTURA CARATTERI

Controllo PQV della qualità delle stampe realizzate in linea sul materiale di copertura dei blister. Al controllo PQV si combina il controllo OCV/OCR dei dati variabili.
CONTROLLO CODICE DATAMATRIX UV SU FLACONE

Controllo del codice DataMatrix UV stampato sul tappo del flacone.
LETTURA CODICI

Il controllo consiste nel confronto del codice stampato sul prodotto con il codice di riferimento inserito all’inizio del lotto di produzione. Il sistema di controllo OCV supporta codici lineari Pharmacode, codici lineari ad alta densità e codici 2D (DataMatrix). Il sistema di controllo gestisce eventuali rotazioni dei codici, effettuando il controllo a diverse angolazioni.
CONTROLLO QUALITà DI STAMPA LASER DI DATAMATRIX E DATI VARIABILI SU ASTUCCIO IN CARTONE

Controllo della stampa laser del codice DataMatrix e dei dati variabili sul lembo dell’astuccio, e gestione stampanti laser per la programmazione dei dati del lotto da stampare in linea.
CONTROLLO DEL CODICE DATAMATRIX SU SIRINGA STAMPATO DA STAMPANTE LASER

L’applicazione consiste nel controllo del codice DataMatrix identificativo del prodotto stampato sulla siringa da una stampante laser.
CONTROLLO CARATTERI SU FONDO FLACONE

Controllo dei caratteri stampati sul fondo dei flaconi di vetro mediante l’uso di un setup ottico che massimizza il contrasto con lo sfondo.