Smart PCA40

Una soluzione unica per serializzazione e aggregazione

Workstation semi-automatica per Serializzazione e Aggregazione all-in-one 

Smart PCA40 è una macchina semiautomatica con sistema di visione integrato, pensata per gestire la serializzazione di astucci e l’eventuale aggregazione astuccio-cassa e astuccio-cassa-pallet, grazie alla disponibilità del modulo opzionale dedicato.

La workstation, compatta ed ergonomica, è progettata per permettere – anche in ambienti di produzione con spazi ridotti – di serializzare astucci di diverse dimensioni ed aggregarli alle casse: grazie alla sua struttura leggera infatti, Smart PCA40 può essere facilmente spostata all’interno del sito produttivo per integrarsi su ogni linea di confezionamento.

La soluzione consente di adattarsi rapidamente ai regolamenti emergenti: la macchina garantisce che i cicli di lavoro vengano svolti in totale sicurezza e che siano del tutto conformi alle normative in vigore nell’industria farmaceutica.Il sistema può gestire produzioni non serializzate, PODA, PODA+, aggregazione astucci-casse e astucci-casse-pallet. Inoltre nei processi di aggregazione sono controllate anche le eventuali casse/pallet parziali o non completi.

 

DATI TECNICI

Dimensioni modulo serializzazione 1550x895x1785 mm (L x W x H)
Dimensioni modulo aggregazione Custom
Alimentazione  230 V monofase 50hz + EP
Consumo 1,1 KW
Assorbimento previsto 5A (completo di monitor, getto ad inchiostro e telecamera)
Velocità meccanica massima  Fino a 40 astucci/min (varia in base a diversi fattori)
Dimensioni astucci  Min: 30x50x15 mm (L x W x H)

Max per 200mm: 400x200x200mm (L x W x H)
Max per 400 mm: 400x200x200mm (L x W x H)

Peso max per astuccio Fino a 3 kg
Dimensioni cassa Min: 200x120x120 mm (L x W x H)

Max: 600x400x400mm (L x W x H)

Smart PCA40 è la scelta giusta per chi cerca...
Semplicità d’uso. L’interfaccia semplice e intuitiva guida l’operatore durante l’intero ciclo di lavoro
Praticità. La struttura maneggevole facilita la movimentazione della macchina 
Funzionalità e ingombri ridotti. Silenziosa, rapida e adatta anche in spazi produttivi medio-piccoli
 
Efficenza. Ridotte esigenze di manutenzione e facilità di pulizia.
Una soluzione all-in-one: serializzazione, aggregazione, operazioni di reworking
Produzione conforme alle linee guida farmaceutiche GMP (Good Manufacturing Practices)

Caratteristiche del software OCV SEA Vision 

  • Stampa e controllo codici astucci/cassa/pallet
  • Controllo ANSI Grading su etichette astucci e casse
  • Gestione di casse e pallet parziali
  • Immagini in tempo reale
  • Aggregazione multi-livello
  • Generazione di report
  • Automazione gestita tramite il modulo SVM
  • Conformità alla parte 11 del CFR 21

Funzionalità hardware 

  • Schermo HMI touch integrato
  • Stampante in linea per stampa dati variabili e serializzati
  • Telecamera per lettura codice astucci
  • Scanner per operazioni di reworking in lotto
  • Scanner per aggregazione pallet (fornito solo insieme al modulo per aggregare)

Caratteristiche macchina 

  • Connessioni Ethernet laterali per collegare la macchina all’infrastruttura di rete
  • Cinghia di collegamento del modulo di aggregazione alla macchina regolabile per una disposizione ottimale in base alla pianta del reparto
  • Guida regolabile e mobile con sistema di sicurezza a parallelogramma lato operatore
  • Schermo HMI mobile 15’’ (rotazione di 45°)
  • Telecamere laterali regolabili

INFORMAZIONI TECNICHE SUL SISTEMA:

Il cuore di SmartPCA40 è OCV: un potente sistema di visione multifunzionale capace di eseguire vari tipi d’ispezione in modo del tutto affidabile, assicurando una semplice impostazione dei controlli e permettendo ai prodotti di essere serializzati e di conseguenza conformi alle regolazioni T&T in tutto il mondo.

Pensato come uno strumento per riconoscere caratteri ottici, questo software, integrato nella macchina, è diventato un prodotto in grado di gestire molteplici controlli con la massima flessibilità.

La configurazione di OCV è modulare e scalabile: nuove funzioni possono essere aggiunte nel tempo ed ogni controllo è associato ad una licenza specifica.

Inoltre, la sua versatilità permette di creare soluzioni ad-hoc per ogni tipo di richiesta d’ispezione.

LA CHIAVE PER L’AUTOMAZIONE: SEA Vision Machine (SVM)

E’ un modulo di OCV disponibile su licenza che, attraverso passi configurabili, consente d’interagire con i diversi sistemi ed elementi di cui è composta la macchina con lo scopo di eseguire determinati processi di automazione.

Composta da un set d’istruzioni customizzate a seconda dell’esigenza produttiva, SEA Vision Machine gestisce tutte le diverse fasi di automazione interfacciandosi in modo semplice con l’utilizzatore. Questa fase viene infatti gestita durante l’inizio lotto fornendo, in modo automatico o manuale, le informazioni necessarie e specifiche per l’intero processo.

Smart PCA40 si serve di questo ambiente di automazione per gestire il processo completo e l’intera movimentazione della macchina.

La particolarità di Smart PCA40 è che, nonostante l’assenza di un PLC, garantisce comunque tutte le sue funzioni tramite il software OCV.

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Working Cycle description
1. INSERIMENTO ASTUCCIO E STAMPA
2. CONTROLLO E ANSI GRADING
4. GESTIONE SCARTO
5. STAMPA E CONTROLLO ETICHETTA CASSA
6. POSIZIONAMENTO ASTUCCI IN CASSA E AGGREGAZIONE AUTOMATICA ASTUCCI-CASSA
7. AGGREGAZIONE CASSA-PALLET

Descrizione del ciclo di serializzazione

Smart PCA40 consente di stampare e controllare astucci farmaceutici.

1. INSERIMENTO E STAMPA ASTUCCIO

L’astuccio viene alimentato manualmente sul nastro di trasporto; sul flap laterale dell’astuccio (oppure opzionalmente su lato top) viene stampato il codice.

2. Ispezione e ANSI Grading 

La telecamera, posizionata sul lato opposto operatore (o anche opzionalmente sul lato top), effettua il controllo e l’ANSI Grading del codice stampato.

4.  Gestione Scarto   

L’indicatore luminoso mostra lo stato dell’oggetto controllato. In caso di esito positivo, l’astuccio prosegue; altrimenti, in caso di errore, il nastro di trasporto si arresta e l’indicatore luminoso segnala all’operatore la rimozione manuale del prodotto,  garantendo così un ciclo di lavoro sicuro al 100% e conforme alle procedure. Solo a seguito della rimozione dell’astuccio, il nastro trasportatore riparte, riprendendo il normale processo

Descrizione del ciclo di aggregazione astuccio-cassa-pallet

Smart PCA40 grazie al modulo opzionale di aggregazione consente di effettuare operazioni di aggregazione multilivello .

5. Stampa e controllo etichetta cassa

La stampante stampa l’etichetta che l’operatore applica manualmente sulla cassa. Una volta posizionata sul modulo di aggregazione, il codice dell’etichetta cassa viene letto e controllato dalla telecamera.

6. Posizionamento astucci e aggregazione astucci-cassa

Dopo essere stati ispezionati dalla telecamera apposita, gli astucci vengono  posizionati manualmente all’interno della cassa. In questo momento avviene l’aggregazione automatica dei codici astucci con l’etichetta cassa.

8. Aggregazione cassa-pallet

L’ultimo passaggio consiste nell’aggregare le casse al pallet, effettuando in automatico la stampa dell’etichetta pallet, verificata successivamente tramite scanner manuale.